در نگهداری تجهیزات هیدرولیکی باید به نکات زیر توجه شود

در نگهداری تجهیزات هیدرولیکی باید به نکات زیر توجه شود

pollution کنترل آلودگی روغن و تمیز نگه داشتن روغن اقدامات مهمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک است. در حال حاضر ، آلودگی جدی روغن باعث خرابی مکرر هیدرولیک می شود. طبق آمار یک کارخانه بزرگ ، 80٪ خرابی سیستم هیدرولیک در اثر آلودگی روغن است. همچنین آلودگی روغن باعث سایش قطعات هیدرولیکی می شود.

② کنترل افزایش دما روغن کار در سیستم هیدرولیک پیوند مهمی برای کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی سیستم است. برای سیستم هیدرولیک یک ابزار ماشین آلات ، اگر دمای روغن بسیار متفاوت باشد ، عواقب آن عبارتند از:

آ. بر ظرفیت جذب روغن و بازده حجمی پمپ هیدرولیک تأثیر بگذارید.

ب سیستم به درستی کار نمی کند ، فشار و سرعت ناپایدار هستند و عملکرد غیرقابل اطمینان است.

ج افزایش نشت داخلی و خارجی اجزای هیدرولیک ؛

د تسریع در تخریب اکسیداتیو روغن.

to کنترل نشتی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است ، زیرا نشت و مکش از عیب های رایج سیستم هیدرولیک است. برای کنترل نشت ، اولین مورد بهبود دقت پردازش قطعات هیدرولیکی ، کیفیت مونتاژ قطعات و کیفیت نصب سیستم لوله کشی است. دوم بهبود کیفیت مهر و موم ها ، توجه به نصب و استفاده از مهر و موم و جایگزینی منظم آنها. آخرین مورد برای تقویت نگهداری روزانه است.

④ از لرزش و صدای سیستم هیدرولیک جلوگیری کنید. لرزش بر عملکرد اجزای هیدرولیکی تأثیر می گذارد. پیچ ها و اتصالات لوله ها را شل می کند و باعث نشت روغن و حتی پارگی لوله های روغن می شود. به محض شکستن پیچ و خرابی های دیگر ، باعث حوادث شخصی و تجهیزات می شود. بنابراین ، جلوگیری و از بین بردن لرزش ضروری است.

inspection سیستم بازرسی روزانه و بازرسی منظم را به شدت پیاده کنید. بازرسی نقطه ای و بازرسی منظم یکی از پایه های نگهداری تجهیزات است. سه مشکل عمده در خرابی سیستم هیدرولیک وجود دارد: پنهان کردن ، تغییرپذیری و قضاوت دشوار. بنابراین ، بازرسی های نقطه ای و بازرسی های منظم از وضعیت کار سیستم هیدرولیک انجام می شود و نقص های احتمالی در کارت تعمیر و نگهداری بازرسی روزانه ثبت می شود و نقص عملکردها در حالت جوانه زنی برطرف می شود و باعث کاهش وقوع حوادث بزرگ می شود و ارائه اولویت اول برای نگهداری تجهیزات. اطلاعات دستی

the سیستم محکم کردن ، تمیز کردن ، فیلتر کردن و تعویض منظم را به شدت اجرا کنید. در روند کار تجهیزات هیدرولیکی ، به دلیل ضربه ، لرزش ، سایش ، آلودگی و سایر عوامل ، اتصالات لوله شل شده و قطعات و مهر و موم های فلزی فرسوده می شوند. بنابراین ، قطعات هیدرولیکی و مخازن سوخت باید مرتباً تمیز و تعمیر شوند. به تعویق انداختن سیستم تعویض.

discip نظم و انضباط فرآیند را به شدت اجرا کنید. در یک کارخانه پردازش مکانیکی مدرن با درجه بالایی از اتوماسیون و تولید انبوه ، درجه تولید تخصصی تجهیزات مکانیکی زیاد است و ریتم تولید بسیار قوی است. تنظیم فشار و جریان سیستم هیدرولیک با توجه به نیاز پردازش و ریتم تولید برای جلوگیری از کار ضروری است. برای افزایش سرعت ، فشار کار سیستم هیدرولیک&# 39 افزایش می یابد و سرعت حرکت تسریع می شود . تنظیم غیر معقول نه تنها باعث افزایش مصرف برق و دمای روغن می شود بلکه باعث خرابی سیستم هیدرولیک می شود.

files پرونده های فنی تجهیزات هیدرولیکی را ایجاد کنید. پرونده های فنی تجهیزات اساس فنی&است ؛ مدیریت خوب ، استفاده خوب و تعمیر GG. تجهیزات و مبنای اصلی برای مدیریت قطعات یدکی ، تعمیر و نگهداری تجهیزات و تحول فنی. بنابراین ، ایجاد دقیق پرونده های فنی تجهیزات هیدرولیکی به تحلیل و قضاوت در مورد علل خرابی هیدرولیک کمک می کند و زمینه را برای اقدامات قاطع برای از بین بردن خرابی ها فراهم می کند.

site یک سایت آزمایش برای تعمیر قطعات هیدرولیکی باید ایجاد شود. به منظور اطمینان از اینکه قطعات هیدرولیکی تعمیر شده مطابق با الزامات اصلی عملکرد فنی هستند ، یا برای انجام یک بررسی نقطه ای با کیفیت بر روی اجزای هیدرولیک موجود در انبار ، یا انجام آزمایش عملکرد بر روی اجزای هیدرولیک وارد شده قبل از بررسی و تولید آزمایشی ، و غیره ، سایت آزمایش تعمیر مورد نیاز است.

افزایش تعمیر و نگهداری تجهیزات پیوند بسیار مهمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات است. در حال حاضر ، تجهیزات هیدرولیکی اغلب چهار مشکل دارند: یکی" ؛ بیماری روانی" ؛ که به این معنی است که سیستم هیدرولیک به خوبی کار می کند و گاهی بد عمل می کند و محرک بعضی اوقات کار نمی کند. دیگری&است ؛ عرق&؛ ، به این معنی که سیستم به طور جدی نشت می کند. سوم&است ؛ بیماری تکان دهنده&؛ ، به حرکت ، لرزش یا خزیدن محرک اشاره دارد. چهارم&است ؛ تب بالا&؛ ، که به افزایش بیش از حد دمای مایع کار سیستم هیدرولیک اشاره دارد. در صورت تجزیه و تحلیل و تشخیص چهار بیماری فوق ، ریشه یابی آنها ، مدیریت علمی تجهیزات هیدرولیک و اقدامات پیشگیرانه برای خرابی های مشترک ، می توان از خرابی های سیستم هیدرولیک کاسته یا جلوگیری کرد.